我司专业生产有机浸渗胶88c(易清洗型)90C(高温型)
热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：
热水固化浸渗剂
88C
90C
外观
浅黄色至琥珀液体
浅黄色至琥珀液体
粘度（ 23C .mpa.s ）
约 15
约 18
表面张力 dyn/cm
约 15
约 35
工作温度
-55 摄氏度 ~175 摄氏度
-55 摄氏度 ~200 摄氏度
浸渗合格率
大于 98%
大于 98%
90 摄氏度热水固化时间
20 分钟
20 分钟
固化后硬度 ( 索氏 D)
大于 62
大于 62
适用铸件空隙孔径 (mm)
小于 0.3
小于 0.3
特点
易清洗型
标准型
胶液有效使用期
大于 1 年
大于 1 年
耐压性能
可承受压力至工件爆裂值
可承受压力至工件爆裂值
浸渗胶使用注意事项：
浸渗工件需除污处理，注意事项如下：吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，致工件表面出现黄斑。如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，致工件表面出现黄斑。清洗零件一般有以下几种方法：溶剂清洗，金属净洗剂清洗，超声波清洗。例子：将零件浸没于柴油或三氯乙烯中，当零件表面油脂被完全溶解后，即可取出沥干；将零件浸入金属净洗剂溶液中，不断抖动 20 分钟后，取出沥干，置于带有风机，蒸汽加热的烘房中，温度 98~102 度烘 20~40 分钟，取出冷却至室温，即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗，露空时间长，会使零件出现斑点。零件清洗烘干后，表面无油污和无水分残留。清洗用水应定期更换。浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。在浸渗过程中，可能会有金属杂质沉淀，这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果，因此，浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置（如隔网），防止将沉淀物带入贮存罐中，影响贮存稳定性，并且浸渗罐底部应定期清理。浸渗胶使用时不能带入真空油，机油，润滑油，防锈油（膏）。因胶本身受热会有轻微膨胀，在热水固化时，有微量的胶液渗出并固化，形成类似砂粒的物质，这是该类浸渗胶自身的特性所引起，可以放心使用，减轻的方法是在热水固化时，将工件上下抖动及左右转动。随着浸渗次数的增加，浸渗胶的固化时间会延长，可用一根直径 10mm 的试管装胶约 3cm ，放入 90 摄氏度 摄氏度的水中，如超过 15 分钟不固化，则应补加固化剂或添加新胶液。（固化剂本厂可提供）通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态，从而正常使用，测试粘度可以旋转粘度测定，粘度数值高于 20mpa.s 则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别：以竹签由胶液中提起，胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，调节方法：加硅酸钠调 PH 值 8 ，再加柠檬酸调 PH 值。浸渗胶罐设制冷装置，较好保持温度在 8~ 28 摄氏度 之间。10 、胶液长期使用，宜鼓气保存（如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气，胶液中能看到少许气汽即可）
