压瓦机出板跑偏是压瓦机设备工作过程中经常遇到的问题，如何解决这一问题也是压瓦机操作人员应该掌握的知识。下面就本厂在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结，为
机械操作人员提供一个参考：
1、放料架与主机间的距离影响跑偏。有的彩
钢板生产厂家为了节省空间，放料架与压瓦机主机进料口的距离太近（2米以内），导致进料口无法控制彩钢板，造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与压瓦机主机之间的距离保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。
2、进料口调整不合适。在压瓦机出厂后安装调试的过程中，调试员一般都会将进料口的尺寸调整到合适位置，紧固螺丝固定后，进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动，造成出板跑偏，使用人员可先将进料口两侧的一段固定，压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后，要求两侧的紧压程度既没有缝隙，也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。
3、在工作过程中，应密切关注进料状态。一般情况下，
板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下，板材的进料平面会高于进料口的控制高度，造成进料不受控的状态出现，此时，工作人员应该停机检查，适当调整板材的进料状态。
4、保证压型轮归心度良好。压瓦机工作时，板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的，因此，压瓦机压型轮的归心度非常重要，一般情况下，以各排轴的中轮为准，所有排的中轮必须在一条直线上，在拉中心线时，线越细，调整出来的压型轮归心度越高。归心度低也是造成压瓦机出板跑偏的一个原因。
5、上下轮间隙调整均匀一致。在调整上下轮间隙时，保持各排上下轮之间以及每排轮的左右两侧上下轮之间的间隙均匀一致是非常关键的。间隙不一致，尤其是每排轴的左右两侧的上下压型轮间隙不一致是造成压瓦机出板跑偏的一个非常重要的原因。在调整间隙时，较常用的，较简单有效的方法就是用塞尺测量。
以上是松正机械在为客户调试设备时遇到的几类常见现象。当然，影响压瓦机出板跑偏的因素还不止这些，这需要用户在长期的使用过程中不断总结，及时纠正。同时，经常与生产厂家的技术人员勤沟通多探讨也是非常必要的。只有这样，才能使您的机械设备时常保持一个良好的工作状态。
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建材词条解释：
压瓦机
压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如 厂房、仓库、体育馆、 展览馆、影剧院等房面和 墙体。
